安全阀检修说明

发布于:2021-07-29 22:11:12

上海电建阀门有限公司 Shanghai Dianjian Valve co.,Ltd
安全阀检修说明
安全阀检修(外加负载式蝶形弹簧安全阀、自驱式弹簧安全阀)检修 安全阀简介
安全阀是锅炉的安全保护装置,用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值,当压力超过允许值 时,安全阀能自动开启,排除过剩介质。当压力下降到某值时,又能自动关闭。目前本厂在 装的安全阀有外加负载式碟形弹簧安全阀和弹簧安全阀 2 种 1 外加负载式碟形弹簧安全阀
碟形弹簧安全阀由一组碟形弹簧组成,其压力直接作用在阀瓣上,使阀门保持密封,通 过调节螺栓来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。当锅炉的压力超过规定数值时,蒸汽作 用于阀瓣上的力大于碟形弹簧的作用力,使阀瓣被推离阀座,安全阀起座。随之排气、降压 直至汽包或联箱内蒸汽压力小于弹簧的作用力,安全阀回座关闭 1.1 外加负载式碟形弹簧安全阀工作原理图
电接点压力表 启回





















球型阀

两位四通 电磁阀

空气减压 过滤器

压缩空气(仪 表用气)

压力容器

1.2 外加负载式碟形弹簧安全阀控制说明 #1、2 炉再热器安全门采用了碟形弹簧安全阀并带有辅助汽源系统,其汽源压力为 0.6
—0.7Mpa,运行中有两位四通电磁阀控*绞剑T诵惺卑踩咨喜拷赂 排气,当压力达到启座压力时电接点压力表导通使两位四通电磁阀动作,进汽方式改变成下 缸进汽上缸排汽,从而使汽缸活塞向上推动,安全阀动作,排汽泄压后压力降至回座压力时,

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电接点压力表导通再次使两位四通电磁阀动作,进汽方式改变成上缸进汽,下缸排气从而使

汽缸活塞向下推动,加之弹簧的作用力安全阀回座。运行中操作人员可通过控制盘操作开关

开启和关闭安全阀。

1.3 外加负载式碟形弹簧安全阀规范

序 名称

数量 公称通径 工作压力

工作温度 起跳高度



1 再热进口安全阀 8 台 Dg70/80mm P3326.5kg/cm2 t≤330℃ h=28mm

2 再热出口安全阀 8 台 Dg110/150mm P5526kg/cm2 t≤550℃ h=28mm

1.4 #1 炉、#2 炉再热器安全阀部件规范表:如图 1.1 所示

图 1.1 蝶形弹簧安全阀结构

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

部件名称及规格 阀壳 阀盖 喷嘴 阀杆 阀瓣
O形密封圈Φ80×Φ6 阀套 衬套
O形密封圈Φ50×Φ4.5 垫片Φ245/Φ220×1.5
衬套 活塞套
活塞 O形密封圈Φ220×Φ6
弹簧座 螺钉M16
垫块 调整螺钉 调节螺钉 弹簧罩
夹圈 挡板 挡板 承座 螺母 螺钉 活塞室 螺钉M10×40 圆螺母

数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 1





15Cr1Mo1V

ZG25B

12CrMoV

38CrMoAL

309s

氯丁二烯橡胶

1Cr18Ni9Ti

3Cr13

氯丁二烯橡胶

石棉橡胶

3Cr13

3Cr13

38CrMoAL

氯丁二烯橡胶

38CrMoAL

#35

1Cr18Ni9Ti

#35

3Cr13

#20

#25

38CrMoAL

#35

38CrMoAL

铝铁青铜9—4

#35

#20

#35

#45

备注 热处理 热处理 热处理
氮化处理 水冷处理 堆钴基合金
热处理
氮化处理 氮化处理 氮化处理
标准件
氮化处理 氮化处理

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30

垫片

1

石棉橡胶板

31

圆螺母

1

3Cr13

32

蝶形弹簧

32

60Si2Mn

33

螺栓M27×85

6

25Cr2MoV

34

垫片

1

硅橡胶

氮化处理

35

螺母M27

6

25Cr2MoV

热处理

36

螺母M16

8

#35

37

螺栓M16×45

8

#35

38

推力轴承8116

1

39

短管L=105/Φ22×4

1

#20

40

垫片Φ255×1.5

1

41

垫板

1

3Cr13

42

弹簧座

1

38CrMoAL

热处理

1. 5 检修项目、工艺方法及质量标准

序号 检修项目

工艺方法及注意事项

质量标准

解体前的 检查确认集汽箱压力已降至“0”并已无汽水,2、 螺栓应无裂纹、变形、

准备工作 切断压缩空气气源并拆下接头。

损伤等缺陷,硬度值

备好起吊工具,并捆好钢丝和链条葫芦,准备起 在规定范围内,内部

吊。

应无损伤。

专用夹具拉起主弹簧

做好相对记号,防止装错、装反。



拆下排汽管法兰螺丝和支架。

用手锯锯断疏水管,封闭好管口。

拆下安全阀下端阀盖顶紧螺丝,转动 45°吊出安

全阀。

将拆下的螺栓用煤油清洗、校松、配对,并抽二

根螺栓送金属试验室做试验。

用铁皮盖好或用布包好集箱法兰并加封,以免杂

物落入集汽箱内。(其中 4、5、6、7、8 用于再热

器安全阀整只拆下)

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安全阀主 旋去弹簧罩紧固螺母,取下弹簧罩,取出挡板及

体解体 弹簧。

旋出弹簧座,拿出垫片、活塞,拉出活塞

用内六角扳手旋出活塞室和阀盖紧固螺栓,取下

活塞室。

拆下弹簧保护罩。

旋松夹圈的固定螺钉旋出夹圈。



将圆螺母旋松,然后用专用棒旋松主弹簧调节螺

钉(使弹簧不受力即可)。

旋松所有的阀盖紧定螺钉,同时转动阀盖 450,使

之脱扣,取出阀盖。

将阀芯从阀杆上旋出来。

取出阀杆。

将弹簧调节螺钉从阀盖本体上旋出来,取出轴承

挡板、垫片、盘形弹簧、弹簧座及承座。

活塞室组 清理检查弹簧是否变形。

弹簧应完整无损、*

件的检修 清理活塞、检查活塞内密封圈老化情况。

直。

清理检查活塞套,并打磨光洁。

若密封圈变形、老化、

旋松弹簧罩调节螺钉之固定螺钉,旋出弹簧罩调 则应调新。



节螺钉;清理检查丝扣及密封圈老化情况。

气缸内壁应光洁。

检查清理弹簧座

丝扣应完整无损、无

滑牙;若密封圈已变

形,老化,则调新。

弹簧座丝扣应完整、

无滑牙。

主弹簧组 检查清理主弹簧调节螺钉、圆螺母及夹圈。

所有丝扣应完整无

件的检修 检查清理轴承。

损,无滑牙。

检查清理挡板、垫板、弹簧座、承座及垫块,并 弹子无变形,弹夹应

用砂布打磨光洁。

*整光洁、无磨损。



清理盘形弹簧;检查盘形弹簧变形情况,并作硬 应无腐蚀、损坏。

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度试验。

盘形弹簧应无变形,

测量承座、弹簧座、阀杆的间隙。

硬度达到 HRC40~45。

阀杆与弹簧座间隙:

0.10~0.22mm。

阀杆、阀 清理阀杆;检查阀杆有否变形、锈蚀丝扣是否完 阀杆应*直、光洁、

盖的检修 好,并打磨光洁。

无锈蚀,丝扣完好无

清理检查阀盖、阀盖衬套,研磨光洁后测量与阀 滑牙,阀杆弯曲度<

杆的间隙。

0.05mm

清理检查阀盖与调节螺钉连接丝扣。

衬套内孔应无变形、

测量阀盖与衬套配合间隙。

无丝痕,与阀杆间隙:



0.20~0.55mm.

丝扣应完整无损、无

滑牙

上部间隙:0.30mm

下部间隙

0.14mm~0.25mm。

检 修 阀 用铜棒将衬套从阀座上敲出来。

丝扣应完整无损、无

芯、阀套 将阀芯与阀套连接的圆螺母旋出来,并取出阀芯。 滑牙、缺牙;外壁光

及衬套 检查阀芯的丝扣、密封面损坏情况,并有砂布将 洁度应达▽7,并无严

外壁打磨光洁。

重拉毛。

用专用*板对阀芯密封面进行研磨。

密封面应少麻点、沟



检查清理阀套,并用砂布将内外壁打磨光洁,测 槽、裂纹;密封面应

量与阀芯的间隙。

*整光洁,光洁度应

检查阀芯垫块,并测量其接触面。

达▽9

检查清理衬套,并用砂布打磨光洁,测量与阀套 阀套应无变形,光洁

间隙。

度应达▽6,并无严重

拉毛。

阀芯与阀套间隙:

0.1mm。

接触面应光洁,球面

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R35 与阀杆顶点接触 面应<2/3。 衬套应无变形,光洁 度应达▽6,阀座内孔 与阀套间隙 0.48~0.56mm。

检查、清 检查清理阀座,并用专用*板对密封面和齿形垫 密封面应研磨光洁,

理阀座 接合面进行研磨。

无裂纹,麻点、沟槽

用砂布将与衬套接触部位研磨光洁,并测量不圆 等;光洁度应达▽9。

度。

与衬套接触处应光



疏通疏水管,并将阀座内部清理干净

洁、无沟槽,内孔不

圆度<0.10mm。

疏水管内及阀座内应

清理干净,无杂物。

清理所有 用煤油清洗全部紧固件,并校松、配对。抽二只 螺丝、螺母丝扣应无

八 紧固件 螺栓送金属试验室进行探伤及做硬度试验。

滑牙,配合间隙在要

求范围内;无裂痕等

缺陷。

清理所有 清理齿形垫和石棉垫的接合面,并作必要的研磨; 接合面应*整、光洁,

垫圈和齿 必要时应更换。

无丝痕等缺陷。

九 形垫的接 备好新的石棉垫圈及齿形垫。

石棉垫与齿形垫内外

合面

径应符合要求。

阀芯与阀 将清理好的阀芯放入阀套内,并拼紧圆螺母。 阀芯在阀套内活动应

座密封面 将衬套装入阀座内。

灵活,并在丝扣上涂

的镶配 将少量的#400 研磨砂均匀地放在阀芯密封面上 上二硫化钼。

(分三、四点放),然后将阀芯放在阀座内进行研 配合间隙:上部间隙



磨;研磨时用力不宜过大,时间亦不宜过长。 为 0.14~0.25mm ; 下

部间隙 0.55mm。

阀芯与阀座接触宽度

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应>2/3。

组装 十一

将阀杆穿入阀盖内,当阀杆穿过衬套后,将轴承 丝扣上必须涂铅粉油

座、弹簧座、盘形弹簧、挡板垫板、轴承、螺母 “0”形密封应完好、

及调节螺钉套入阀杆并旋至碰到轴承即可。装时 无变形。

应注意顺序,不能颠倒。

调节螺钉与弹簧垫圈

旋上夹圈。

的间隙 4mm。

将镶好的阀芯(连阀套)旋上阀杆上。

紧固件上必须涂以铅

将阀座固定在水*台上(这点用在再热器安全门 粉油。紧固时要对角

组装)。

紧,使间隙均匀

将组装好的阀盖吊入阀座内,应注意不要将阀芯

碰坏,同时转动 15o 扣上。

旋紧阀盖、阀座的顶紧螺钉;旋紧时要对角旋,

并保持四周间隙均匀。

将活塞室将装在阀盖上,并旋紧与阀盖紧固的内

六角螺丝。

将垫片放入活塞室内,然后将活塞室套放入活塞

室。

将石棉橡胶板放在阀杆上。

将橡皮密封圈套入活塞槽内,然后套在阀杆上,

并用铜棒将活塞均匀地敲入活塞室外内。

放上垫圈,旋紧弹簧座。

放上弹簧及挡板,装上弹簧罩并旋紧与活塞室连

接的紧固件。

将密封圈放在调节螺钉的槽内,并旋入弹簧罩;

测量好间隙后旋紧固定螺丝。

用专用铁棒旋紧盘形弹簧调节螺钉,直到达到起

座压力为止,然后拼紧圆螺母。

将夹圈旋至离调节螺钉 1~1.5mm 处。

将排汽管法兰与安全阀排汽法兰的紧固件装上并

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紧固之。 装*踩еЪ埽挥ψ⒁獠荒苡氚踩Ч潭ǎ 利膨胀。 接上压缩空气管。

安全阀安 注:此项部分条款适用于非焊接结构的的再热器 铁 锈 杂 质 应 清 理 干

装在集汽 安全阀

净,*面应光洁,无

联箱上 清理排气管内的铁锈杂质

丝痕、裂纹及凹坑

用专用*板对法兰*面进行研磨

齿形垫齿尖≯0.2mm

十二

将齿形垫放在法兰*面上,随后将组装好的安全 紧固件上必须涂以铅

阀吊上去,装紧螺栓及螺母并旋紧之

粉油,紧固时要对角

将排气管法兰与安全阀排气法兰的紧固件装上并 紧,使间隙均匀。

紧固之

装*踩еЪ埽ψ⒁獠荒苡氚踩Ч潭ǎ

利膨胀

接上疏水管和压缩空气管

活塞缸密 会同热工车间人员一起将压缩空气投上,并使电 投入后,上缸压力应

封性试验 磁阀动作,以检查上下缸泄漏情况。

为压缩空气的工作压

力,下缸压力应为

十三

“0”。电磁阀动作后,

上缸压力应为“0”,

下缸压力应为压缩空

气的工作压力。各部

位均应无泄漏。

2 自驱式弹簧安全阀 我厂#1、#2 炉过热器安全阀,#3、#4、#5 炉安全阀均为 DRESSER 1700-S 系列安全阀,

#1、2 炉汽包安全阀为 CROSBBY-HE 型自驱式安全阀,其两种安全阀工作基本原理相似,但该

类安全阀无压缩空气系统,在阀门内部结构中有若干辅助部件,对阀门的启闭特性起到了改

善作用,故在对其进行拆卸和组装时有较多测量、调整的步骤。

2.1 设备规范:如下表:

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型号

在装位置

1759WB

汽包

1739WB

过热器出口集箱

1755WB

再热器进口

1765WD

再热器出口

CROSBBY-HE 汽包安全阀

2.2 操纵杆结构及原理:

2.2.1 结构如图:1.2

整定压力 数量(只/ 制造厂

备注

台)

15.96/16.44

2

DRESSER

#3、4、5 炉

14.40

1

公司 #1、2、3、4、5 炉

2.95

2

#3、4、5 炉

2.88

2

#3、4、5 炉

15.96/16.44

2

#1、2 炉

通气孔 疏水口

1 阀座 1a 进口颈部 2 阀瓣压环 3 导承 4 上调整环 5 弹簧组件 5 顶部垫圈 5 底部垫圈 5 弹簧 6 阀座套筒 7 阀瓣 8 下调整环 9 阀瓣环 10 开度止动块 11 重叠套环 ×12 盖板组件 12 盖板 12 浮置垫圈 12 垫圈止动片 13 顶板组件 13 顶板 13 垫圈止动片 13 浮置垫圈 14 阀杆 15 压紧螺钉 16 轭架 ××17 轭杆 ××18 提升传动装 置 19 上调整环销 20 下调整环销

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图 1.

2.2.2 原理:如图 1.3

图 1.2 自驱式安全阀结构

21 复位螺母 22 压紧螺钉的锁定
螺母 ×包括带销螺钉

弹簧 5(圆截面)组件的压力直接作用于阀瓣上,使阀门保持密封。通过调节螺母来 调整弹簧的作用力以达到开启的压力。当锅炉的压力超过规定值时,蒸汽作用于阀瓣上的力 大于蝶形弹簧的作用力,使阀瓣被推离阀座,随之排汽、降压直至汽鼓或联箱内蒸汽压力小 于弹簧的作用力,安全阀便回座并闭。辅助结构工作原理:如图,正确调整上调整环(G)和 下调整环(O)的位置以达到 100%的开度。达到全开时,将开度止动块(M)顶住盖板(P) 以消除不规则的摆动,因此增强了阀门的稳定性。当阀门处于开启位排放时,蒸汽经阀瓣压 环顶部的两个抽汽孔(J)抽入汽室(H)。同样,阀杆重叠套环(K)上升至浮置垫圈(L)上 方的固定位置。浮置垫圈和阀杆之间的间隙随重叠套环上两个直径差而增大。在达到全开时,

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汽室(H)中的蒸汽经过由浮置垫圈(L)和重叠套环(K)在阀杆上形成的第二个区域进入汽

室(Q),然后经节流孔(N),通过排放管接口(R)排向大气。当阀门关闭时,调节阀杆的重

叠套环(K),使之向下移动坐入浮置垫圈(L),这样可发有效地减少从汽室的蒸汽排泄量。

汽室(H)中最后瞬时合成压力按节流比(N)控制的流速在弹簧负载方向产生一向下的推力。

压力和弹簧负载的合成推力可产生正向精确的关闭动作。下调整环(O) 控制着关闭时的缓



2.3 检修项目、工艺方法及质量标准

序号 检修项目 工艺方法及注意事项

质量标准

解体前的 1、应确认汽包或联箱内无蒸汽压力。 准备工作 2、清除现场和阀体积灰。

阀帽固定螺母无锈 死,定位销拆装灵活,



3、抽出手排拉杆阀帽的定位销,取下定位夹。 丝扣齿数读数准确

4、松开阀帽固定螺母,拆下阀帽和操纵杆组件。

5、记下弹簧旋紧螺母和并帽之间的丝扣齿数,及 并帽旋紧基准线。

6、用专用夹具拉起主弹簧(此条用于克罗斯比安

全阀)

安全阀主 1、抽出顶部操纵杆销,卸下操纵杆。

拆卸阀杆、阀瓣时轻

体解体 松开阀盖的定位螺钉,搬走阀盖和放下操纵杆组 提,防止用力过猛造

件。

成阀杆弯曲变形及阀

2、拆下卡住复位螺母的开口销,然后拆下复位螺 瓣结合面损伤。正确

母。

记录下环调整齿数数



3、 测量记录阀杆漏出压紧螺钉以上部分的长度。 据,重新正确装配阀

4、 均匀地拆下两个顶轭杆的螺母,防止轭架扭 门时需要它。一旦阀

曲。

门拆开后,可以检验

5、小心地把轭架从阀杆上提起,拆离阀门。拆除 相应零件的损坏状况

支座组件和顶部弹簧垫圈。

和再使用的可行性。

6、 如果底部弹簧垫圈与弹簧粘住,可振动使之

松动而落下。做出弹簧顶部标记,防止在重新装

配时装反。然后把弹簧从阀杆上提起,拆离阀门,

并拆下底部弹簧垫。

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7、 从重叠套环和阀杆组件上拆下环的开口销, 注意这时重叠套环的槽口与阀杆上开口销孔相对 应。仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的环槽口 数,开始逆时针转动环,直到环上的最低线(四 条线中)与上浮置垫圈找*。记录通过阀杆上开 口销孔前的重叠套环槽口数,因为这个数据在重 新安装阀门时需要。 8、 标示出盖板的通气孔,确定与阀底的位置关 系,以保证重新安装时准确的对中,然后拆下盖 板的双头螺栓螺母,并从双头螺栓上提升盖板。 从阀体内吊出阀杆、阀瓣组件。拆下阀瓣,应防 止损伤阀瓣支承面。 9、 一般不必从阀杆上拆除重叠套环、开度止动 块、阀瓣环。除非要更换阀杆。 10、用深度千分尺或量具测量从导承顶部至套筒 座的距离,在上调整环的下表面放一比例尺或其 它薄*的金属片,测量从导承顶部至上调整环表 面的距离。记录上述尺寸。 11、在导承和上调整环上划一条轴向的标示线, 以标示拆卸前其相对位置关系。 12、测量下调整环上端面到阀座密封面的距离。 方法如下:在阀座密封面上放上环形安全阀研磨 工具或其它光洁度较高的*板,逆时针转动下调 整环直至其上端面与研磨工具或*板下端面刚好 接触。转动的过程中以下调整环销为参照点,记 录下调整环所转过的槽口数。然后拆卸下调整环 及其销子。 13、一般不必从阀座拆除轭杆,但是若必须拆除 时,应遵循如下步骤: 14、标示出每根轭杆拆卸前的位置,并标示出轭 杆的左、右。

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15、拆卸轭杆螺母,向*纹痖罡恕 16、准备对阀门部件的清洗及尺寸和状态的检验。

三 安全阀密 1、在研磨器上放上一张细砂纸,对阀座轻轻的研 研磨后的阀瓣及阀座

封面研磨 磨;

粗糙度达到 0.1,阀

2、研磨一段时间取出研磨器,用干净,不起毛的 瓣、阀座无麻点、裂 碎棉布将阀座擦干净,观察阀座表面,如果安全 纹、凹坑、压痕等缺

门内漏造成阀座表面有汽痕、灰瘢就要用 120 目 陷 , 均 匀 接 触 达 到

细砂布放在研磨器上对阀座均匀地研磨。

80%以上,研磨时用

3、研磨器在研磨阀座时,取用四个点来研磨,每 力均匀

次转动 90 度(东-南),研磨一段时间后由(西- 研磨安全门阀座、阀 北)研磨后;由(北-东)研磨;最后由(南-西) 瓣时先将研磨器的研

研磨。

磨表面进行*面校

4、然后重复上述的研磨过程。当一个过程结束后, 正。 取出研磨器,用一块干净的棉布将阀座结合面擦

干净,观察阀座结合面的汽痕、灰瘢是否消除。

5、研磨器换上抛光砂纸重复上述的研磨动作,直

至将阀座结合面达到要求光洁度。然后在使用 600 目的研磨膏,按照上述的研磨过程进行细研,最

后达到镜面光洁度。

6、阀瓣的研磨也是用专用研磨器来研磨,研磨的 工序和阀座的研磨工序相同。

四 安全阀的 工作完毕后,将下调整环恢复到原来的位置上, 回装时必须严格按照

回装

放上下调整环销,用干净棉布将阀座的结合面擦 原记录恢复,或按照

干净。按照解体记录,按反向步骤进行组装。最 阀盖上厂家标好的数

后进行水压试验。在水压试验后,要进行安全门 据来恢复。

的热态校验。

3 部件的检验与处理(以德莱赛安全阀为例)

序号 名称 检 验 检验标准

处理方法

方法

1

阀 瓣 外 观 最靠*阀瓣的压环端面不得有 若表面有严重磨损,则应更换阀瓣

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压环 检查 蒸汽腐蚀。两个小孔必须通畅, 压环

以保证蒸汽流入阀瓣上方汽室

的通道通畅。应保证环的外径不

能变成椭圆形,并且表面应光

滑。若表面只有很小的磨损现

象,可用一块(金刚)砂布打磨

掉高出的部分

2

阀 导 测量 测量阀导承内径的不圆度,其内 若有严重磨损,则应更换导承

承 外 观 表面应光滑。导承外部的螺纹必

检查 须状态良好,以保证上环处于冷

态及热态下的调整

3

间隙 测量 阀瓣压环与导承之间的最大间

隙应符合规定要求:如下表:3.1

4

阀瓣 外 观 检查阀瓣密封面无汽蚀、缺口或 对有缺陷的阀瓣可以进行严密,不

检查 其它损伤;

可进行任何机加工;如果阀瓣密封

阀瓣密封面的突台测量值不小 面的突台测量值小于下表的最小

测量 于下表的最小值(最小值应符合 值,则应更换阀瓣

表:3.2 规定)

阀 瓣 装好阀杆上的阀瓣压环,让压环坐在阀瓣环的表面上。然后装配压环和新阀

的 更 瓣。阀瓣在阀杆尖上应晃动自如。如不能动作自如,拧松阀瓣环,直到阀瓣

换 方 开始轻微的自如晃动,约 0.001~0.002 英寸(0.025~0.05mm)晃动。若未达

法 及 到阀瓣晃动会导致阀门泄漏。阀瓣环必须从初始位再下落两个槽口,并用一

要求 不锈钢开口销锁住。

5

重 叠 外 观 检查环的外径有无缺口、毛刺、

套环 检查 撕裂、点蚀和表面粗糙现象,然

后检查环有无弯曲或损坏,以及

螺纹有无磨损、裂纹和损坏

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6

盖板 外 观 浮置垫圈应动作自如,并且无弯

检查 曲和变形现象。检查浮置垫圈的

内径表面和垫圈的护圈有无裂

纹、点蚀、腐蚀和磨损迹象。应

确保盖板上的排汽孔畅通无阻

7

阀座 外 观 阀座结合面粗糙度达到 0.1,阀 对轻微的阀座密封面磨损可采取研

检查 座无麻点、裂纹、凹坑、压痕等 磨的方法消除。对磨损严重的阀座

可使用阀座修整机来修整。使用阀 缺陷,均匀接触达到 80%以上;

测量

座修整机修整阀座不必从设备上拆

下阀门,将修整机安装在轭架里,

可打磨阀座的顶面和内外径,以建

立起正确的高度、角度和直径。当

阀座密封面到阀体上端面的高度差

超过最大值时应更换阀座套

8

阀杆 测量 测量阀杆的弯曲度,其值应小于 如阀杆弯曲度≥0.0885mm 时应校正

0.0885mm;阀杆支承面应有适

当的宽度,可用印红丹的方法检

验,约 3.9~5.6mm 4 密封面及各接触面的研磨(以德莱赛安全阀为例)

序号 名称

研磨方法

1

密封面

使用专用的*板分别进行研磨,研磨好后将二者涂红丹检验其接触情

况,若接触带不连续或接触面积未达整个密封面的三分之二,则应继续

研磨,直至红丹接触检验合格

2

压紧螺钉 阀门的设计采用下端带球头半径的压紧螺钉,该半球面与顶部弹簧垫圈

的半球面接触。压紧螺钉的球形支承面必须研磨,以便能够沿球头半径

完全接触上,并可达到适当的支承带。研磨结束后,清理干净压紧螺钉

和上弹簧垫圈

3

推 力 轴 承 对于采用推力球轴承的设计,定心垫圈必须均匀的与下推力轴承的球面



配合,在两零件之间应做到全部表面接触。因此,应一同研磨两个表面。

若不能研磨至合格,则应更换整个推力轴承

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4

下 弹 簧 垫 下弹簧垫圈的支承面被支承在阀杆的弧形突台上,该接触面需有合格的



支承带。支撑带应最小 1/8 英寸(3.2mm)至最大 3/16 英寸(4.8mm)。

研磨结束时,清理干净下弹簧垫圈和阀杆

5 重新组装(以德莱赛安全阀为例)

5.1 如果解体时拆除了轭杆,则把轭杆装在底座上,然后装轭杆螺母。轭杆应按拆卸时的

记录,装回原始位置上。润滑全部螺纹,用轭杆螺母扭矩扳手和套筒扳手均匀、对称的拧紧

轭杆螺母。

5.2 重新安装下调整环。润滑下调整环销得螺纹,并把下调整环销部分地插入阀体。按拆

卸中所测量记录的“下调整环上端面到阀座密封面的距离(按槽口数记)”定位下调整环。 注:如果原始下环位置数据不适用,则应降低环,每 600 磅/英寸 2(20.7 巴)的整定压力下

降一个槽口。对于 1200 磅/英寸 2(81.6 巴)的阀门整定压力,环应下降低于阀座上端面两个

槽口。这是起始位,在现场试验过程中确定最终位置。

5.3 下调整环的位置确定后,拧紧下环销以定位下环,但下环应能够稍微活动。如下环不

动,则说明销太长,则应稍微打磨销端部(应保持原有端部外形),重新安装下环销。

5.4 重新定位下调整环

5.4.1 如果上调整环从导承上拆除,则润滑环的螺纹,并重新把环装到导承上。观测拆卸时

环和导承上做出的标记,把环调整到与标记对齐,重新测量核对调整环和导承组件的总长,

以保证上环在其原始位置上。

5.4.2 用深度千分尺测量从导承的顶部至套筒座的距离,用这一距离减去拆卸时测量记录的

导承的顶部至套筒座的距离,得出的差(阀座被研磨去的高度)是上调整环必须下向下调整

的距离。该距离的调整可参见表,以确定向下降低环的槽口数。

节流孔

调整每个槽口时环的垂直行距(英寸)

1

0.0025

2

0.0020

3

0.0015

5

0.0015

4

0.0015

6

0.0009

7&Q

0.0010

8

0.0016

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R

0.0011

5.4.3 确认上调整环/导承组件调整准确后,润滑阀体的导承支承面,然后把组件重新装入

底座,随后润滑上调整环销的螺纹,拧紧销来锁定环/导承组件。上环销的装复方法及工艺要

求与上述下环销相同。

5.5 如果从阀杆上拆下开度止动块,则应润滑螺纹,安装开度止动块。这时不能安装开口

销。

5.6 如果已拆下阀瓣环,则应润滑螺纹后把环安装在阀杆上。这时不要安装开口销。然后小

心的把阀瓣压环装在阀杆上,使之坐在阀瓣环的面上。

5.7 把阀瓣拧到阀杆上,保证阀瓣在阀杆上的“晃动”值符合要求。然后拆下阀瓣和阀瓣压

环,用不锈钢开口销夹住阀瓣环,使用手提切割机小心的切掉开口销臂的多余部分,然后弯

曲锁紧开口销。

5.8 润滑阀杆端部,把阀瓣压环和阀瓣装到阀杆上。重新检验晃动。

5.9 从台钳上拆下全套组件,整个作业时间应保证阀瓣支承面不受损伤。

5.10 用一块软的无毛布擦净阀瓣座,然后小心的把阀杆组件装入导承。

5.11 在阀杆组件*沧案前澹床鹦妒弊龅谋昙牵Vじ前逵敕У鬃ㄏ蛘罚缓蟀沧案

板螺母,这些螺母只能用手拧紧。

5.12 在轭杆和阀杆*沧伴罴芎脱菇袈荻ぷ榧

5.13 向上拉阀杆,直到开度止动块触及盖板,测量阀杆从下到上的可活动高度,这个尺寸即

为阀门开度。阀门的开度应与铭牌上的开度相等,加上下表中所示的 附加推荐开度。

节流孔

孔径

额定开度

要求的附加开度

1

1.125(28.6mm)

0.282(7.16mm)

0.020(0.508mm)

2

1.350(34.3mm)

0.338(8.59mm)

0.020(0.508mm)

3

1.800(45.7mm)

0.450(11.43mm)

0.030(0.762mm)

5

2.062(52.4mm)

0.517(13.13mm)

0.040(1.016mm)

4

2.250(57.2mm)

0.563(14.30mm)

0.050(1.270mm)

6

3.000(76.2mm)

0.750(19.05mm)

0.060(1.524mm)

7

3.750(95.3mm)

0.938(23.83mm)

0.070(1.778mm)

Q

3.948(100.3mm)

0.985(25.02mm)

0.070(1.778mm)

8

4.250(108.0mm)

1.063(27.00mm)

0.080(2.032mm)

R

4.515(114.7mm)

1.129(28.68mm)

0.090(2.286mm)

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K

1.531(38.9mm)

0.384(9.75mm)

0.030(0.762mm)

5.14 如果测量尺寸正确,则进行如下操作:

5.14.1 拆下轭架和盖板。

5.14.2 如果已从开度止动块拆下开口销,则从阀门提起阀杆组件,并拆卸之。

5.14.3 安装开度止动块开口销,重新装配阀杆组件,把组件重新装入阀门导承内。

5.14.4 安装盖板,把盖板螺母拧紧至 50 英尺/磅的扭矩力。(这时不要重新安装轭架)。

5.14.5 如果测量尺寸不正确,则需调整

5.14.6 拆下轭架和盖板。

5.14.7 用下列方式按要求调整阀门开度,直至开度合格为止:

5.14.8 加大阀门开度,要求每增加 0.001〃移动开度止动块一(1)个槽口。

5.14.9 减小阀门开度,要求每降低 0.001〃移动开度止动块一个槽口。

5.14.10 如果已从阀杆拆下重叠套环,则润滑重叠套环的螺纹,把有槽口的一端朝上。顺时

针旋转把重叠套环拧到阀杆上,直到划线与可见的浮置垫圈齐*。向下移动重叠套环,使最

*的重叠套环槽口与阀杆上的孔对正。

5.14.11 进行初次重叠套环调整前可参阅下表

节流孔

孔径(mm)

调整值(槽口数)

标准

限制开度

1

28.6

6

3

2

34.3

7

3

3

45.7

8

4

5

52.4

9

4

4

57.2

10

5

6

76.2

13

6

7

95.3

16

8

Q

100.3

16

8

8

108.0

18

9

R

114.7

20

10

5.14.12 如果不需重新确定重叠套环的位置,将环置于拆卸期间记录的位置,弯曲锁紧开口

销即可。

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5.14.13 润滑下弹簧垫圈和阀杆的支承面,然后把下弹簧垫圈装到阀杆上。按拆卸时的标识,

将弹簧下端与下弹簧垫圈配合,并把弹簧盖放在阀杆上方,直到弹簧坐在弹簧垫圈上。向弹

簧上装上顶部弹簧垫圈,使得与出口面对同一方向时,凸耳与左轭杆啮合。

5.14.14 如果已拆除压紧螺钉,润滑压紧螺钉和阀杆的螺纹。把锁定螺母套在压紧螺钉上,

把螺钉插入轭架,直到螺钉刚刚从轭架的下部伸出为止。

5.14.15 润滑上轭杆的螺纹。在轭杆上仔细地给轭架组件定位,小心地使压紧螺钉与轴承或

上弹簧垫圈对正,然后扭紧轭杆螺母。

5.14.16 把压紧螺钉旋回至拆卸时记录的初始位,并且拧紧螺钉的锁定螺母。注意上垫圈凸

耳在压紧螺钉最后调整后不能与轭杆接触。

5.14.17 把复位螺母套在阀杆上,顺时针旋转,直到复位螺母在阀杆螺纹上完全啮合。

5.14.18 在复位螺母上方装盖,把盖牢固地坐在轭架上。安装盖上的顶部操纵杆,并装复顶

部操纵杆及其盖的销。

5.14.19 调整复位螺母,直到螺母离开顶部操纵杆 1/8 英寸(3.175mm)。拆下操纵杆销、顶 部操纵杆和盖子。插入复位螺母槽与阀杆的锁定开口销,并弯曲销子的尾部。(如果阀杆已

更换,必须在已更换的阀杆上钻开口销孔。)重新组装操纵杆、顶部操纵杆和盖子,装上并

锁定开口销。

6 作业所需要的主要工具

名称

规格

活扳手

12 寸﹏15 寸

管钳

24 寸

螺丝刀

8寸

钳刀

研磨器

7 作业所需要的主要材料

材料名称

规格

研磨砂纸

粗砂 80#

细砂 120#

金相砂纸

背胶砂布

120 目

180 目

320 目

研磨膏

600 目、800 目

8 主要备件:

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分类

零件名称

零件数量/运行中同样规格、型号、整定

压力和温度等级的阀门

汽包

过热器

再热器



1、阀瓣

1/1

1/1

1/4

2、调整环销(上)

1/1

1/1

1/4

3、调整环销(下)

1/1

1/1

1/4



4、调整环(上)

1/4

1/4

1/4

5、调整环(下)

1/4

1/4

1/4



6、压环

1/4

1/4

1/4

7、阀杆

1/2

1/2

1/6

8、导承

1/4

1/4

1/4



9、阀瓣环

1/4

1/4

1/6

10、开度止动块

1/4

1/4

1/6

11、阀杆

1/6

1/6

1/6

12、弹簧垫圈(2)

1 套/6

1 套/6

1 套/6

13、压紧螺钉

1/4

1/4

1/6



14、阀瓣

1/4

1/4

1/6

15、开度止动块销

1/4

1/4

1/6

16、压紧螺钉

1/4

1/4

1/6

17、顶板螺钉

1 套/4

1 套/4

1 套/6

9 安全门热态调试定值 按照 DL612—1996《锅炉压力容器监察规程》的要求,为保证机组的安全、稳定、经济

运行,确保安全阀在设定值要求范围内准确起座与回座。安全阀检修结束后,有必要对锅炉

一、二次汽系统安全门进行热态调试定值,进行一次实跳。

9.1 组织措施: 人员组织:

9.1.1 生技部:负责安全阀调整指导,整定过程中相关工作协调;

9.1.2 发电部:锅炉燃烧调整,操作,整定过程中工作配合; 9.1.3 压力容器专工:负责安全阀调整数据提供、指导;

9.1.4 锅炉安监专工:负责相关事宜协调,安全监督;

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9.1.5 锅炉检修分场:负责安全阀调整、消缺工作; 9.1.6 技术负责:分场技术组; 9.1.7 安全负责:分场安全组; 9.1.8 定值人员:检修班组人员; 9.1.9 参加锅炉安全门定值人员,必须了解、熟悉安全门工作特性,掌握安全门热态调试时 的基本要求及方法; 9.1.10 锅炉运行操作人员熟悉安全门调试方案,满足安全门热态调试的参数要求,并做好燃
烧工况变化时的事故预想措施; 9.1.11 安全门定值时由生产总工统一指挥,生技部压力专工、锅炉专工对方案进行审核,并
做好现场技术指导,锅炉安监专工到现场监督,锅炉运行专责指挥现场操作。 9.2 安全措施: 9.2.1 安全门定值人员与锅炉运行人员做好密切联系; 9.2 .2 此次安全门调试整定工作,在锅炉热态下进行; 9.2.3 锅炉热态启动及工况的变化,采用给粉量大小进行调节,必要投油燃烧; 9.2 .4 锅炉二次系统的启动,由汽机侧调整完成,并做好汽机侧安全防护措施; 9.2.5 锅炉热态启动后,保证燃烧稳定,各通道畅通,一、二汽系统对空排汽及事故放水电动 一、二次门操作灵敏,回路畅通,有必要对对空排汽一、二次门的操作进行试验一次; 9.2.6 安全门定值时,非工作人员禁止到现场逗留,禁止锅炉或其它部门工作面进行任何检修
和调试工作; 9.2.7 安全门定值人员做好现场防烫伤及防噪音措施,戴耳塞、防护面罩等; 9.2 .8 定值使用的就地压力表压力等级 0.4 级; 9.2 .9 锅炉运行做好事故预想; 9.3 技术措施: 9.3.1 安全门在热态燃烧下调试定值,采用原进口安全门所配置的专用液压工具进行; 9.3.2 检查、校对锅炉炉顶就地压力表与主控室压力读数相符,锅炉安全门整定时,整定人员 的压力读数以就地压力表读数为准; 9.3.3 待系统压力稳定后,正确安装液压整定工具,按照公式计算确定所整定安全门的阀门压 差; 9.3.4 操作液压整定工具,缓慢增加液压,直到阀门开启并听到排汽声后,立即使用液压工具 的排放阀,卸掉液压工具液压,同时读取系统管线压力和液压工具压力表显示值; 9.3.5 拆除工作安全门液压整定工具,工作人员撤离至锅炉两侧安全位置;

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9.3.6 若计算所得阀门整定压力与阀门所标整定压力不相符时,由专业工程师指导,适当调整 安全门压力调整螺母位置; 9.4 安全阀定值程序: 遵循先进口,后出口,先工作后控制,南髙北低、西高东低整定的原则, 顺序为:汽包乙侧—汽包甲—过热—再进乙—再进甲—再出乙—再出甲 9.4.1 汽包安全门定值 9.4.1.1 汽包安全门定值时,要求锅炉一次系统管线压力控制在阀门所标定整定压力的 65% —80%,即 11.0MPa 左右; 9.4.1.2 汽包安全门定值时,退出甲乙侧直视水位计与过热器安全门; 9.4.1.3 按照汽包工作压力(15.2MPa)的 1.08、1.05 倍进行升压,回座压力控制在该安全门实 跳压力的 96%左右, 9.4.1.4 操作液压整定工具,缓慢增加液压,直到阀门开启并听到嘶嘶排汽声后,立即使用液 压工具的排放阀,卸掉液压工具液压,否则阀门可能产生频跳现象,同时读取系统管线压力 和液压工具表压力; 9.4.1.5 按照以上记录值,计算阀门整定压力:阀门整定压力(MPa)=阀门压差(读表值 lb/in2) * K * 0.00689(MPa)┼系统管线压力(读表值 MPa),若计算所得阀门整定压力与阀门所标 整定压力(工作压力 15.2 MPa * 1.08、工作压力 15.2 MPa * 1.05)不相符时,适当调整安全 门压力调整螺母位置; 9.4.1.6 拆除安全门液压整定工具,降低系统管线压力至 11.0MPa 左右,根据实跳压力适量调 整安全门压力调整螺母位置; 9.4.1.7 安全门压力调整螺母调整后缓慢升压进行一次实跳; 9.4.2 过热器安全门定值: 9.4.2.1 过热器安全门定值时,要求锅炉一次系统管线压力控制在阀门所标定整定压力的 65% —80%,即 11.0MPa 左右;回座压力控制在该安全门实跳压力的 93%左右; 9.4.2.2 待系统压力稳定后,正确安装液压整定工具,计算确定所整定安全门的阀门压差,按 照以下公式:整定阀门压差(读表值 lb/in2)* K * 0.00689(MPa)=阀门所标整定压力(MPa) —系统管线压力(MPa); 9.4.2.3 操作液压整定工具,缓慢增加液压,直到阀门开启并听到嘶嘶排汽声后,立即使用液 压工具的排放阀,卸掉液压工具液压,否则阀门可能产生频跳现象,同时读取系统管线压力 和液压工具表压力; 9.4.2.4 按照以上记录值,计算阀门整定压力:阀门整定压力(MPa)=阀门压差(读表值 lb/in2)

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* K * 0.00689(MPa)┼系统管线压力(读表值 MPa),若计算所得阀门整定压力与阀门所标 整定压力(工作压力 13.7 MPa * 1.05)不相符时,适当调整安全门压力调整螺母位置; 9.4.2.5 拆除安全门液压整定工具,工作人员撤离至锅炉两侧安全位置,降低系统管线压力至 11.0MPa 左右,根据实跳压力适量调整安全门压力调整螺母位置; 安全门压力调整螺母调整后缓慢升压进行一次实跳; 9.4.3 再热器安全门定值: 9.4.3.1 再热器安全门定值时,遵循先进口,后出口,先工作后控制整定的原则 9.4.3.2 定值时要求锅炉二次系统管线压力控制在阀门所标定整定压力的 65%—80%,即 1.8MPa 左右; 9.4.3.3 待系统压力稳定后,正确安装液压整定工具,计算确定所整定安全门的阀门压差,按 照以下公式:整定阀门压差(读表值 lb/in2)* K * 0.00689(MPa)=阀门所标整定压力(MPa) —系统管线压力(MPa); 9.4.3.4 操作液压整定工具,缓慢增加液压,直到阀门开启并听到嘶嘶排汽声后,立即使用液 压工具的排放阀,卸掉液压工具液压,否则阀门可能产生频跳现象,同时读取记录系统管线 压力和液压工具表压力; 9.4.3.5 照以上记录值,计算阀门整定压力:阀门整定压力(MPa)=阀门压差(读表值 lb/in2) * K * 0.00689(MPa)┼系统管线压力(读表值 MPa),若计算所得阀门整定压力与阀门所标 整定压力不相符时,适当调整安全门压力调整螺母位置,安全门压力调整螺母调整后缓慢升 压进行一次实跳; 9.5 记录全部安全门热态调试相关数据,整理填表:

项目

系 统 压 力 表压 lb/in2 设 定 压 力 管 线 压 力 整 定 压 力 调整螺母位

名称

(MPa)

(MPa)

(MPa)

(MPa)



汽包(北)

15.2×1.05

汽包(南)

15.2×1.08

过热器

13.7×1.05

再进(南)

2.62×1.3

再进(北)

2.62×1.1

再出(南)

2.44×1.1

再出(北)

2.44×1.08

工作人员撤离现场,安全门定值结束。

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备注:1、单位换算:

1 in(英寸)= 25.4 mm

1 lb(磅)= 0.4536 kg

1 lb/in2 = 0.00689 Mpa

1 Mpa = 10.2 kg/cm2

2、安全门整定修正系数 K:

汽包 K=1.443;

过热器 K=1.885

再热器进口 K=0.452 再热器出口 K=0.352

9.6 补充说明

对于#1、#2 炉带有压缩空气系统的安全阀还应对其压缩空气及控制系统进行校验。

9.6.1 安全阀试跳:投入压缩空气,使安全门活塞缸上缸充气,下缸通大气。当锅炉压力引

至 125kg/cm2,逐只手操安全门的操作开关,使安全门试跳,以验证安全门压缩空气及控制

系统可动作。

9.6.2 电气校验:投入安全阀压力继电器和压缩空气。会同热工人员核对压力表并拨准压力

继电器整定值,随后将锅炉升压至起跳压力,于是压力继电器动作,安全阀起座。当压力降

至回座压力时,压力继电器再次动作,安全阀回座。证明安全门压缩空气及控制系统可准确

动作。

9.7 注意事项

9.7.1 供给电磁切换阀的电源应为直流电源,以免失电而威胁锅炉安全运行

9.7.2 压缩空气汽源应可靠

9.7.3 为防止阀体积水而引起腐蚀,阀壳和排气管的疏水应接到单独的疏水母管上,切忌接

到公用输水母管上,以防止水倒流影响安全阀的疏水

9.7.4 安全阀起座压力整定值取所属锅炉的锅炉运行规程规定值


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