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地下室防水混凝土的施工技术-文档资料-平衡积木

地下室防水混凝土的施工技术-文档资料

发布于:2021-12-02 07:28:20

地下室防水混凝土的施工技术 随着现代建设的发展, 地下工程的数量与面积也有了明显的 增加,特别是土地价格的不断上升,为了能提高土地的利用率与 高层建筑的随之增多。一般的高层建筑均都设置地下室,随着高 层建筑的兴起,对地下室的技术要求也是越来越高。但是地下室 都采用钢筋混凝土的结构,如不注意地下混凝土结构的渗水问 题,就会导致混凝土中的钙离子大量的流失,而且还会使混凝土 中的钢筋锈蚀,从而破坏地下混凝土结构的整体性,最终影响主 体结构的稳定性和使用寿命。 一、防水混凝土的防水原理 采用水泥、 砂、 石或掺加少量外加剂、 高分子聚合物等材料, 通过调整配合比而配制成抗渗压力大于 0.6Mpa,并具有一定抗 渗能力的刚性防水材料称为防水混凝土。与普通混凝土不同。防 水混凝土通过调整混凝土的配合比或掺入外加剂等方法来减少 混凝土内部的空隙,抑止空隙间的连通,从而提高混凝土的密实 性和抗渗性,达到防水的目的。根据配制方法的不同,防水混凝 土可以分为普通防水混凝土、 外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水 混凝土。 普通防水混凝土是以调整配合比的方法来提高自身密实度 和抗渗性的。在普通防水混凝土内,应保证有一定数量和质量的 水泥砂浆,在粗骨料周围形成一定厚度的砂浆包裹层。把粗骨料 彼此隔开以减少粗骨料之间的渗水通道, 从而提高混凝土的抗渗 能力。 外加剂防水混凝土是在混凝土中掺入适当品种和数量的外 加剂(如:引气剂、减水剂、三乙醇胺、氯化铁等),隔断或堵 塞混凝土中的各种孔隙、裂缝及渗水通路以提高抗渗性能。膨胀 水泥防水混凝土是由于膨胀水泥在水化过程中体积膨胀, 从而降 低孔隙率,提高混凝土的抗渗性。 二、地下室防水混凝土的施工技术 1、防水混凝土搅拌要求 (1)及时测定砂石的含水率,以便调整混凝土拌合水用量。 (2)混凝土搅拌设备须保持洁净。(3)混凝土搅拌上料应严格 按照试验室提供的配合比施工, 混凝土搅拌时间不得少于规范要 求。 2、自防水混凝土浇筑 (1)混凝土搅拌好后做坍落度试验,不合格者严禁使用, 以保证混凝土的入模温度。(2)混凝土的浇筑方法必须合理, 避免出现冷缝。(3)底板混凝土施工中,在卸料点为防止混凝 土集中堆积,应先振捣料口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后 全面振捣。对于积水沟(井)处采用吊模施工部位,应先振捣沟 (井)底板混凝土,然后振捣侧壁混凝土,并使之由吊模底部溢 出,防止因混凝土沉落而出现裂缝。(4)由于泵送混凝土的坍 落度大, 墙体混凝土采用循环浇筑路线, 分层、 连续浇筑, 即“一 个坡度,薄层浇筑,循序*来谓街蕉ァ保米匀涣魈 形成的斜坡浇筑混凝土,每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝 土浇筑时采用溜槽入模,使混凝土从一侧开始逐渐向前* 保证上下层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间, 一般控 制在 2h 以内。(5)混凝土的振捣。根据泵送混凝土浇筑时自然 形成一个坡度的实际情况, 在每条浇筑带前、 后布置两道振动器。 前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处, 确保混凝土下 部的密实;后道振动器布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的 捣实问题,同时还要严格控制振捣的间距和时间。每一振点的振 捣时间,应以混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落 为准,振捣时间为 20s~30s,避免漏振、少振和超振。(6)底 板混凝土振捣后, 先用长刮尺按标高刮*, 再用木抹子反复搓压, 使其表面密实,以防混凝土表面龟裂。(7)混凝土的泌水处理。 大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣中, 上涌的泌水和浮浆会随 着混凝土坡面流到坑底,并随混凝土向前*T谥J保υ 混凝土浇筑前进方向两侧模底部留孔排出泌水和浮浆。(8)混 凝土的表面处理。大体积泵送混凝土,排除泌水和浮浆后,表面 仍有较厚的水泥浆,在浇完 4h~5h 后,要用长刮尺刮*,在初 凝前用滚筒来回碾压数遍,待接*终凝前,用木抹再打磨一遍, 使收水裂缝闭合。 三、地下室防水混凝土的施工质量控制 (1 ) 防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于 5Omm, 保护层过薄则极易开裂,地下水极易从此部位渗入,并沿钢筋爬 向混凝土内部,在混凝土不密实处出现渗漏,因此应以合适的间 距设置钢筋保护层垫块(垫块厚度和强度满足要求)并在混凝土 浇筑前进行全面检查,确保无移位或被压碎情况,并及时补放或 调整。 (2)混凝土浇注厚度和间隔时间:根据采用的振捣方法确 定混凝土分层浇筑厚度。浇筑分层过厚,振捣有半径不够,易发 生漏振、欠振现象,从而产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷而影响防 水抗渗性能.形成蜂窝麻面孔洞,形成防水混凝土渗漏的隐患: 因此要控制混凝土浇筑厚度(一般为 300mm)和分层浇筑间隔时 间(不超过 2h,气温超过 30℃时不超过 lh),第二层防水混凝 土浇筑时间应在第一层初凝前振捣完毕, 振捣器插入第一层混凝 土中深度约 5O 一 80mm 并充分振捣,使两层混凝土为一体,形成 均匀整体的防水混凝土结构。 (3)模板或基底内杂物应清理干净:否则影响混凝土抗渗 质量,浇筑后混凝土易发生蜂窝、麻面、孔洞等问题。因此浇筑 混凝土前应注重清理模板或基底内的积水、泥土、木屑、铁丝等 杂物,避免浇筑混凝土时杂物混入其中成为渗漏水隐患。 模板按缝要严密,不得漏浆:采用木模时,施工前应充分湿 润表面, 避免木模吸取混凝土中水分而造成养护不良或导致混凝 土表面出现裂纹, 采用钢模对必须将模板内表面的水泥浆清除干 净,以保证混凝土有光滑的表面。光滑的泛浆层可以起到防止压 力和保护钢筋的作用。 (4)防止混凝土内部设置的各种钢筋,绑扎铁丝等直接触 模板:如果钢筋、铁丝等接触到模板,拆模后铁件裸露在外,成 为地下水渗透通道,水沿铁件通过混凝土渗漏,因此钢筋必须用 同配合比的细石混凝土垫块,按保护层厚度的要求呈梅花形设 置,垫块要扎在竖向和横向钢筋的交叉点上,同时绑扎钢筋或绑 扎垫块的铁丝的结实应弯向内侧严禁向外接触模板。 严禁以钢筋

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